Метода производње дивизма биокаталитичком трансформацијом свежег цистанша

Апстрактан

Предметни проналазак предлаже поступак за производњу дивизма путембиокаталитичка трансформацијаофсвежа Цистанцхе. Метода овог проналаска користи свеже Цистанцхес као сировину, кроз системски процес дробљења ћелија, екстракције суспензије и процеса инактивације ензима на високој температури, инактивирани раствор Цистанцхес ћелија се користи као супстрат за каталитичку реакцију, а индустријски ензим -глукозидаза имобилизовани ензим се користи као биокатализатор за извођење повремене или континуиране каталитичке реакције за катализу хидролизе епифизног глукозида у супстрату да би се направио. Затим се, кроз процес одвајања и пречишћавања и процес концентрације и сушења, сакупља једињење мономера дивизма; подешавањем услова процеса одвајања и пречишћавања, проценат чистоће убраног једињења мономера дивизма може да достигне 50 процената -90 процената. Мономерно једињење дивизма има карактеристике малог молекула и ниског поларитета, што показује добру стопу апсорпције и посебну фармаколошку активност у апсорпцији лека.

Кликните овде да бисте добили 8-16 проценат екстракта Ацтеосиде Цистанцхе

Опис

Метода производње дивизма биокаталитичком трансформацијом свежих Цистанцхес

Техничка област

Овај проналазак се односи на поступак за добијање мономерних једињења дивизма биокаталитичком трансформацијом свежих цистаца.

Бацкгроунд Тецхнологи

Херба Цистанцхес, вишегодишња паразитска биљка, познати је тоник кинеске медицине са ефектима благотворне есенције, тонизирања бубрега и одлагања старења. Савремена анализа показује да су главни активни састојци Херба Цистанцхес фенилетанол гликозиди, бензил алкохол гликозиди, циклични енол етар терпен гликозиди, лигнан гликозиди, деривати олигосахарида, Д-манитол и бетаин. Фенилетаноид гликозиди (Пх Гс) укључују активне супстанце као што суЕцхинацосидеиАцтеосиде, а кроз метаболизам цревних бактерија откривено је да процес кретања фенилетаноидних гликозида у гастроинтестиналном тракту треба да буде катализован микробним ензимима у дебелом цреву да би се претворио уАцтеосиде. Метаболички канал пинеалног гликозида у гастроинтестиналном тракту је главни фактор који доводи до значајне разлике у биорасположивости и ефикасности након оралне примене. Мономерно једињење дивизме има карактеристике малог молекула и ниског поларитета, показујући добру брзину апсорпције и изузетну фармаколошку активност у апсорпцији лека.

Садржај проналаска

Сврха овог проналаска је да обезбеди методу за производњу мономерних једињења гликозида дивизма из свежих Цистанцхес као сировог материјала систематским третманом процеса и каталитичком конверзијом у индустријском имобилизованом ензимском реактору.

Метода овог проналаска је да се користи свеж Цистанцхе као сиров материјал, третира се дробљењем ћелија, процесом екстракције суспензије и поступком инактивације ензима на високој температури, користи се инактивирана суспензија ћелија Цистанцхе као супстрат за каталитичку реакцију, имобилише ензим помоћу -глукозидазе индустријски ензимски препарат као биокатализатор, катализује хидролизу епифизног глукозида у супстрату да разбије крај глукозил лиганда и конвертује га у високо активни мономер марокаина. Затим, кроз процес одвајања и пречишћавања, и процес концентрације и сушења, мономер дивизма једињење је убрано; температура процеса каталитичке реакције је била 38 степени -60 степени, пХ је био 4.0-5.8, време је било 4х-8х, а активност -глукозидазе у производу реакције је била 2У/г -1000У/г; подешавањем услова процеса одвајања и пречишћавања, убрано једињење мономера дивизма Процентуална чистоћа убраних мономера дивизма могла би да достигне 50 процената -90 процената.

Специфични кораци поступка овог проналаска укључују:

1. бирање свежих меснатих стабљика цистанцхе тубулоса, стављање у резервоар за прање и испирање хладном водом или индустријском чистом водом; покупити их, ставити у уобичајени индустријски уређај за дробљење и млевење како би се згњечиле и самлеле меснате стабљике цистанцхе тубулоса, додајући чисту индустријску воду или претходно охлађену индустријску чисту воду да опере сломљене ћелије како би постале здробљена ћелијска пулпа цистанцхе тубулоса; затим коришћењем уобичајене индустријске филтер пресе за пресовање и филтрирање или индустријском центрифугом за њихово раздвајање и добијање целулозе цистанцхе тубулоса; може се тада Филтерски остатак може додати индустријској чистој води или претходно охлађеној индустријској чистој води једном или неколико пута (обично 1 до 3 пута) и даље самљети у пулпу уобичајеном индустријском машином за дробљење и млевење, а здробљене ћелије се могу екстрахује се уобичајеним индустријским ултразвучним уређајем за екстракцију у исто време, а затим се одваја индустријском филтер пресом или индустријском центрифугом да би се добила пулпа ћелија цистанцхе тубулоса. процес цистанцхе тубулоса здробљена ћелијска пулпа и ћелијска пулпа се контролишу на ниској температури испод 20 степени (обично 4-20 степени);

2, пулпа цистанцхе ћелија добијена из корака 1 се инактивира на високој температури помоћу уобичајеног индустријског уређаја за грејање, или се врши тренутна инактивација индустријске ултрависоке температуре; као супстрат за каталитичку реакцију користи се инактивирана пулпа цистанхе ћелија, а као биокатализатор користи се индустријски ензимски препарат -глукозидазе имобилисани ензим добијен уобичајеним имобилисаним ензимом индустријском производњом адсорпционе методе, а реакција се изводи уобичајеним индустријским имобилисаним ензимски реактор Интермитентна или континуирана каталитичка реакција, каталитичка хидролиза за уклањање глукозне групе на крају глукозил лиганда супстрата епифизног глукозида, усмерена конверзија у једињење мономера дивизма; температура процеса каталитичке реакције је 38 степени ~ 60 степени, најбоља температура је 42 степена ~ 48 степени; пХ је 4,0 ~ 5,8, најбољи пХ је 4,5 ~ 5,3; време је 4х ~ 8х, најбоље време је 5х ~ 6х. Активност -глукозидазе продукта реакције у процесу каталитичке реакције била је 2У/г-1000У/г, а најбоља активност ензима била је 25У/г-150У/г; измерена је стопа конверзије гликозида епифизе у једињење мономера мирицетина у производу реакције у процесу каталитичке реакције на 78 процената -95 процената

3, реакциони раствор након реакције из корака 2, коришћењем уобичајеног индустријског ултрафилтрационог мембранског одвајања, селективног просејавања и задржавања полисахарида, протеина и других великих молекулских нечистоћа, као и честица и под-честица; а затим коришћењем уобичајеног индустријског нанофилтрационог мембранског одвајања, селективног просејавања и задржавања аминокиселина, Д-манитола, бетаина и других нечистоћа малих молекула; такође може поново да се користи коришћењем уобичајеног процеса адсорпционог одвајања од стране индустријске макропорозне смоле, или/и коришћењем уобичајеног индустријског хроматографског процеса одвајања и пречишћавања на колонама, или/и уобичајеног процеса система за одвајање хроматографије са покретним слојем или уобичајеног мултифункционалног процеса хроматографије за даље одвајање и пречишћавање; подешавањем горњих услова процеса одвајања и пречишћавања, могу се добити екстракти мономера дивизма различите чистоће; и

4, екстракт једињења мономера дивизма добијеног у кораку 3, путем уобичајеног индустријског процеса концентрирања у вакууму или индустријског процеса концентрирања испаравањем танког филма, да би се добио садржај чврсте материје од 30 до 50 процената концентрата; а затим кроз индустријски процес сушења распршивањем, или уобичајене друге индустријске методе сушења, да би се добио прах или сува материја једињења мономера дивизма. Процентуални садржај чистоће убраних једињења мономера дивизма може достићи 50 до 90 процената.

СвежеЦистанцхе сировинаукључени у методу овог проналаска могу бити свеже убране (не охлађене или замрзнуте и конзервиране) меснате стабљике Цистанцхеа, или свеже меснате стабљике Цистанцхе конзервиране у индустријским замрзивачима, или свеже меснате стабљике Цистанцхе замрзнуте у индустријским замрзивачима; или исечене или исецкане меснате стабљике свеже Цистанцхе као што је горе поменуто.

Цистанцхе описан у овом проналаску ис цистанцхе тубулоса ИЦ МаилиЦистанцхе тубулоса (Сцхренк)Вигхт из породице Лиетангидае, која је укључена у издање Фармакопеје Народне Републике Кине из 2005. године.

Метода проналаска укључује употребу индустријског хладног складиштења. Температура резервоара је генерално 1 степен ~ 13 степени, најбоље очување хладњаче температуре резервоара је 4 степена ~ 10 степени; употреба индустријског замрзавања температуре резервоара је генерално -52 степен ~ -10 степен, најбоље хлађење у замрзивачу температуре резервоара је -36 степен ~ -18 степен; употреба хладне воде постављене у резервоар за воду температура воде је 1 степен ~ 20 степени, најбоља температура хладне воде је 4 степена ~ 10 степени Количина индустријске чисте воде или индустријске чисте воде која се додаје претходним хлађењем сваки пут је 100 процената до 400 посто (тежински однос) згњечених ћелија или остатка филтера цистанцхе тубулоса, а најбољи додатак је 200 посто према 300 посто (тежински однос); температура воде индустријске чисте воде претходним хлађењем је 1 степен до 20 степени, а најбоља температура воде је 4 степена до 10 степени.

Метода проналаска укључује индустријску производњу адсорпционог метода за добијање имобилизованог ензима, обично -глукозидазе индустријског ензима припрема раствора ензима и адсорбента у контакту, а затим испирање да би се уклонио неадсорбовани раствор ензима може се направити имобилисани ензим; укључујући метод физичке адсорпције, метод адсорпције јона; адсорбенс укључујући микропорозно стакло, хидроксиапатит, целофан, макропорозну синтетичку смолу, специјалну керамику, ДЕАЕ - целулозу, ДЕАЕ-декстран гел, Амберлит ИРА-93, ИРА-410, ИРА-900, Довек{{ 7}}, Амберлите ЦГ-50, ИРЦ-50, ИР-120, који се могу изабрати из уобичајених страних и домаћих производа.

Метода овог проналаска укључује припрему индустријског ензима -глукозидазе, укључујући -глукозидазу и целулазу обогаћену -глукозидазом, ензим једињења биљног екстракта, ензим једињења хидролизе биљака.

Метода овог проналаска укључује високотемпературну инактивацију ензима генерално од 75 степени до 100 степени, а време је генерално од 3 мин до 10 мин; температура тренутне инактивације ензима ултра-високе температуре је углавном од 135 до 141 степен.

Индустријски имобилисани ензимски реактор укључен у методу овог проналаска може бити уобичајени индустријски реактор са мешаним резервоаром, реактор са имобилисаним слојем или реактор са флуидизованим слојем.

Релативна молекулска маса ултрафилтрационе мембране укључене у методу проналаска је 1000 до 4500, а најбоља релативна молекулска маса је 1500 до 3500; релативна молекулска маса нанофилтрационе мембране је 200 до 300, а најбоља релативна молекулска маса је 250 до 280; ултрафилтрациона мембрана се бира из серије модела мембрана ЦА или ЦТА, ПАН, ПС, ПСА, ПЕС, ПВДФ, ПЕК, СПС За нанофилтрационе мембране, 4040-УХТ-ЕСНА или 8540-УХИ-ЕСНА , ЕСНА-ФРЕЕ650, ЕСНА-ФРЕЕ1700, НТР7450ХГ, НТР729ХГ, НФ-ЦА мембране, НФ-ЦА ваљани елементи и делови од шупљих влакана; за макропорозне адсорпционе смоле, КСАД, Диаион, СП ХПД500, ХПД600, ХПД8, Х107, ЈД-КВ, ЛД601, ЛД605, МЕ-1, МЕ-2, МЕ-3, НКА{{ 30}}, НКА-9, РА, С8, СИП, ВЛД и Кс{34}} модели серије; симулирани систем одвајања хроматографије у покретном слоју и мултифункционални систем за одвајање хроматографије, можете одабрати МБ, МД, МЕ, МФ припрема хроматографски сепарациони хроматограф, СМБЦ експериментални тип, СМБЦ пилот тип, КСЗ12Е-4Л тип, КСЗ20З-2 Л тип и СМБЦ индустријска континуална припрема хроматографски тип хроматографског система сепарације. Ултрафилтрациона мембрана, нанофилтрациона мембрана, макропорозна адсорпциона смола, нејонски полимерни адсорбент, индустријска хроматографска колона, систем за хроматографско одвајање са покретним слојем и мултифункционални хроматографски систем за сепарацију укључени у методу овог проналаска могу се изабрати од уобичајених страних и домаћих производа.

Метода проналаска укључује процес индустријске вакуумске концентрације или процес концентрације индустријског испаравања филма, температура је генерално 42 степена ~ 80 степени, најбоља температура је 45 степени ~ 65 степени; индустријски процес сушења распршивањем који се користи у улазној температури ваздуха у торњу за сушење је углавном 125 степени ~ 285 степени, најбоља температура улазног ваздуха је 135 степени ~ 185 степени.

Друге методе индустријског сушења укључене у методу овог проналаска укључују уобичајено индустријско сушење у бубњу, или сушење протоком ваздуха, сушење у флуидизованом слоју, микроталасно сушење у вакууму, микроталасно сушење, сушење у вакууму или сушење циркулацијом врућег ваздуха, температура сушења је генерално 50 до 100 степени, најбољи је 58 до 80 степени.

Једињење мономера дивизма у праху или осушено произведено методом овог проналаска може се користити директно као фармацеутске сировине, или као козметичке сировине, или као сировине или сложене сировине за производњу функционалне здраве хране као што су орална течност, капсуле, таблете, грануле, пунч, пилуле или чај у врећицама. Промоција и примена методе овог проналаска учиниће да цистанцхе тубулоса, вредна кинеска медицина, боље користи људском здрављу.

Проценти (проценти) различитих количина укључених у методу овог проналаска су тежински проценти осим ако није другачије наведено.

Специфична остварења

Овај проналазак је детаљније описан у наставку у вези са реализацијама.

Пример 1:

1, изаберите свеже меснате стабљикецистанцхе тубулосаставите у индустријску хладњачу на температури од 4 степена, исперите их у резервоару за прање са хладном водом на температури од 18 степени, покупите их, ставите у индустријску справу за дробљење и млевење како бисте згњечили и самлели меснате стабљике цистанцхе тубулоса, додајте индустријску чисту воду да оперете згњечене ћелије да постануцистанцхе тубулосаздробљена ћелијска пулпа, количина додане воде је 300 процената тежине згњечених ћелија; затим користите индустријску филтер пресу. Тестирана је температура здробљене ћелијске пулпе цистанцхе тубулоса и ћелијске пулпе током процеса дробљења и млевења и одвајања на 20 степени;

2, високотемпературна инактивацијацистанцхе тубулосаћелијска суспензија индустријским микроталасним уређајем за грејање, температура је 100 степени, време је 3 мин; инактивирана ћелијска суспензија цистанцхе тубулоса се користи као супстрат каталитичке реакције, уобичајена индустријска производња методе физичке адсорпције хидроксиапатит као метода фиксације адсорбента за добијање -глукозидазе имобилизованог ензима као биокатализатора, кроз уобичајени реактор са имобилисаним слојем за каталитичку реакцију. континуирано у реактору са имобилисаним слојем да катализује уклањање глукозне групе на крају глукозил лиганда супстрата пинеалозида и циљану конверзију у мономерно једињење дивизма; процес каталитичке реакције је изведен на температури од 46 степени, пХ 4,9, а време каталитичке реакције је било 5,5 х по шаржи, а 10 серија каталитичке реакције је спроведено континуирано; активност -глукозидазе у реактантима током процеса каталитичке реакције била је 10У/г; тестирањем да је конверзија гликозида епифизе у једињење мономера мирицетина у супстрату достигла 94 процента;

3. Реакциони раствор након наведене каталитичке реакције је одвојен ултрафилтрационом мембраном са релативном молекулском масом 4000, а затим нанофилтрацијом нанофилтрационом мембраном са релативном молекулском масом од 250, након чега је уследило адсорпционо одвајање индустријском макропорозном адсорпционом смолом типа АБ{ {3}}, и одвајање и пречишћавање индустријским хроматографским колонским процесом одвајања и пречишћавања, а затим даље одвајање и пречишћавање помоћу КСЗ12Е-4Л мултифункционалног хроматографског система за раздвајање да би се добио екстракт више чистоће једињења мономера дивизма;

4, горњи екстракт је концентрован поступком индустријског вакуумског концентрирања на температури од 60 степени да би се добио концентрат са 42 процента чврстих материја; даље сушено индустријским вакуумским процесом сушења на температури од 58 степени да би се добило осушено једињење мономера дивизма; процентуални садржај чистоће једињења муллеин мономера у убраном осушеном материјалу (у сувој материји) био је 87,5 процената, како је утврђено анализом.

Пример 2:

1. одабрати свеже меснате стабљике цистанцхе тубулоса стављене у индустријску хладњачу на температури складиштења од 10 степени, испрати их у резервоару за прање са хладном водом на температури од 4 степена, покупити, ставити у индустријску дробилицу и уређај за млевење за дробљење и млевење меснатих стабљика цистанцхе тубулоса, додајте индустријску чисту воду претходно охлађену на температуру воде од 4 степена да бисте опрали згњечене ћелије да постану каша здробљених ћелија цистанцхе тубулоса, са количином додане воде од 200 одсто тежина здробљених ћелија. Густа суспензија је затим одвојена индустријском центрифугом да би се добила суспензија ћелија цистанцхе тубулоса; а остатак филтера је додат у индустријску чисту воду, са количином додане воде која је била 200 процената тежине остатка филтера, и даље самлевен у кашу уобичајеном индустријском машином за дробљење и млевење, а згњечене ћелије су екстраховане помоћу ултразвучни уређај за екстракцију, а затим одвојен индустријском центрифугом да би се даље добила суспензија ћелија цистанцхе тубулоса; након тестирања, процеса дробљења и млевења и одвајања Температура здробљене ћелијске пулпе цистанцхе тубулоса и ћелијске пулпе била је 18 степени;

2, високотемпературна инактивација цистанцхе тубулоса ћелијске суспензије индустријским уређајем за грејање, температура је 100 степени, време је 5 минута; инактивирана ћелијска суспензија цистанцхе тубулоса се користи као супстрат за каталитичку реакцију, уобичајена индустријска производња методе физичке адсорпције целофан као метода фиксације адсорбента, да би се добио ензим имобилисани -глукозидазом као биокатализатор, кроз уобичајени индустријски реактор за имобилизацију за континуирани тип. реакција је изведена на 45 степени, пХ 4,5, а време каталитичке реакције је било 6,0 х по шаржи, а 12 серија каталитичке реакције је спроведено континуирано. Конверзија гликозида епифизе у мономерно једињење мирицетина у супстрату је откривена као 95 процената;

3, реакциони раствор након горње каталитичке реакције је био нанофилтрација коришћењем нанофилтрационе мембране са релативном молекулском масом од 300, а затим одвојен адсорпцијом коришћењем индустријске макропорозне адсорпционе смоле типа КСАД и пречишћен индустријском хроматографском колоном одвајања и процеса пречишћавања , а затим даље одвојен и пречишћен коришћењем мултифункционалног хроматографског система за раздвајање типа КСЗ20З-ЗЛ да би се добио екстракт више чистоће једињења мономера дивизма;

4, горњи екстракт је пропуштен кроз процес концентрације индустријског филма упаравањем на 55 степени да би се добио концентрат са 45 процената садржаја чврстих материја; даље пролази кроз процес индустријског сушења у бубњу на 55 степени да би се добило осушено једињење мономера Миристица фрагранс; након анализе и одређивања, процентуални садржај чистоће једињења Миристица фрагранс мономера у убраном осушеном материјалу (у сувој материји) износио је 89,9 процената.

Питајте за више детаља:

Е-пошта:wallence.suen@wecistanche.com

Вхатсапп/тел: плус 86 15292862950